2018年暑期，经济与管理学院工业工程专业共19名老师分别带领14级、15级、16级专业学生及部分研究生，深入南京泉峰集团、南京菲尼克斯电气有限公司、南京富士通电子信息科技股份有限公司、杭州德意电气股份有限公司，与22名来自相关企业的企业导师共同开展了项目式实习，并于成都飞机工业集团、航空工业通飞华北公司开展了参观式实习。学院党委书记焦宏图、院长周德群、副院长邓晶、党委副书记涂志宏等学院领导在本次实习期间奔赴实习一线慰问实习师生。

自从2012年起，经管学院工业工程专业探索“项目式”实习模式，先后与南京德朔、沈飞、成飞、舍弗勒、富士通、常州康鼎、西门子等数十家企业建立了合作关系，现如今已经建立起一套专业的实习制度。企业根据自身的技术和管理难题面向师生发布实习项目，学生以团队形式进行预先分析研究，由企业方面进行面试选拔优秀团队参与实习。实习由校企导师联合指导，每周与学生进行沙龙式讨论研究，以解决企业实际问题的成效作为实习效果评判标准，2个月的实习成果为企业带来了相当可观的效益，实现了校企合作共赢。专业还依据实习过程遇到的企业难题，建立企业主题创新区，设置大学生科创项目提升学生的创新能力，将实习成果分享转变成专业竞赛，促进学生展示、演讲、答辩的能力提升。此外，本次实习首次使用校友邦APP，实习资源配置与管理更加系统化，实习打卡、日志记录更加规范化，实习交流研讨分析更加专业化。

在南京泉峰集团的实习中，24名IE学子在企业导师和学校老师的带领下，针对生产线效率优化、生产线排布设计、厂房设施规划布置等实习项目，深入企业产线，调研实际情况，结合理论知识和产线、工厂详情，提出切实可行的优化方案，在条件允许的情况下上线实施，检验效果。最终效果如下：冲击类产品专用生产线体提升效率48% ，年生产成本预计节省80万；钻类产品通用生产线体提升产量10%，年生产成本节约5万元；电池包类产品装配线平衡率提高16%，年生产成本节约26万；4707产线线平衡率提高25%，日生产成本节约3181元；5928充电器类产品产线产能提高20.65%，年生产成本节约8万元； AC/DC产线物料配送优化项目产线员工离线率降低3.8%，节省人工成本预计50万元；电机车间内转子生产线生产时间减少44%,人均产出增加39%；注塑车间新厂房布局与物流设计，总物流路线优化改善18％，总物流强度优化改善52％；全年车间运输成本节省244858.8元，车间上模开销节省12017.3元。在这种双赢的项目式实习下，同学们接触到生产实际，开拓眼界的同时，也给企业提供了针对现有问题的解决方案。

在菲尼克斯电气有限公司实习的6个小组中，增湿实验组在八周内数次实验的基础上提供了一整套增湿方案并形成了增湿实验指导书；两个物流方案组既给出了基于企业实际数据的物流逻辑，也通过设计线边库，小车等实体将配送逻辑在企业落地实施；工时测定组通过大量的视频拍摄和数据分析，充实了企业的工时数据库，并在此基础上对产线平衡进行优化；两个产线平衡组针对企业个别难以解决的产品的产线平衡问题进行了深入的研究，显著地提高了相应产线的线平衡率。此次的实习让同学们普遍地意识到方案落地的重要性，理论研究来源于实际，也将归于实际。

在富士通公司的实习中，8名同学组成两支实习团队分别研究质量方面和计划方面的问题。质量组课题以生产制造中心PT板工段为研究对象，通过运用IE方法，达到提升产品良率、减少质量损失成本与改善过程持续化的目标，最终为企业降低28%的PPM；计划组课题以公司三个车间的协调作业为研究对象，以期达到根据变动的市场需求实时动态调整并缩短交货周期、降低在制品库存成本的目的，最终为企业缩短49%的产品生产周期和46%的在制品库存成本。两个项目在不断的改进优化后均取得了满意的成果，为富士通公司推进精益生产提供了新的思路和方法，同时校企合作也使同学们获得了将理论知识应用到生产实践中的机会，真正地做到了学有所用、学以致用。

在杭州德意集团的实习中，12名同学围绕质量、线平衡和物流三个方向分为三个实习小组。品质组完成了一份5万余字的燃气实验室使用标准及规范，并将输出成果与企业实际状况进行了整合，形成一套可付诸实践的理论成果；线平衡组调研了烟机流水线各岗位的现状，经过对瓶颈工序的分析和消除，形成一份各岗位人员的标准化操作方法和流水线上的标准化操作流程方案；物流组对车间物流系统进行了规划与仿真，最终形成一份智能AGV的运行路线以及有关AGV规格、数量的使用规范。大量的数据采集和严谨的成果输出让他们认识到团队合作的重要性，更认识到深入企业实习的重要性。

在中航工业成飞的参观实习中，10名学生在两位老师的带领之下，和来自西北工业大学、郑州航空工业管理学院的同学们一起领略了军工企业的风采。南京航空航天大学作为“国防七子”之一，与我国军工企业，尤其是航空企业的联系不言而喻，从这里走出去的校友榜样更是激励着我们每一个人志存高远，心怀航空报国之梦。历经两周的专业实习，同学们了解了飞机生产制造的流程，针对与专业相关的生产计划制定、物流与仓储、质量管理等问题积极与相关老师交流，有了深入的实践认识。通过这次实习，同学们更加坚定了爱国报国之心，南航的学子将通过自身扎实的专业素养、踏实的行动力，为祖国航空事业贡献自己的全部知识与能力！

在航空工业通飞华北公司的参观实习中，公司为15级卓工班的20名同学们开展了“通用航空产业发展实践”、“质量意识、产品质量控制知识”等主题培训与“飞机总装生产全流程实践”等主题实践。企业工程师就飞机工艺设计、工时定额、工艺过程管理等问题与同学们进行了深入的交流，其中涉及到的“6S管理”、“5M1E分析法”等现场管理和质量管理内容，深化了同学们对专业知识的理解。通过在航空工业通飞华北公司为期一周的实习，同学们真正了解到专业知识在生产计划、质量管理、生产流程优化等工作中的实际应用。本次实习也搭建了学院与通航企业的沟通桥梁，为进一步深入展开校企合作打下良好的基础，希望工业工程不断优化和改善的思想能够为企业创造更多的价值。

本次暑期实习覆盖公司多，涉猎范围广，不仅使同学们收获了课堂之外的专业知识和实践经验，加深了对工业工程不断优化和改善的思想的认识，也向企业展示了IE学子的实力与担当，实习成果获得了企业的一致肯定。本次暑期实习更促进了校企协同育人的合作发展，学生将学到的理论知识灵活运用于解决企业中真实存在的问题，不断磨砺学生成为更符合社会需求的人才。